כיצד ניתן ליצור פס נחושת?

פס נחושת הוא למעשה מונח כללי ללוחות נחושת ורצועות נחושת. צלחות נחושת מתייחסות לצלחות מגולגלות, הכוללות גלגול חם וגלגול קר. רצועת נחושת מתייחסת למוצרים מגולגלים בנחושת בעובי של בין 0.01-30 מ"מ. ניתן לסווג רצועות נחושת לפי דרגות שונות, לחלק גס לרצועות, רצועות נחושת, רצועות מעין- ומעין לוחות. ניתן לחלק עוד יותר את הדברים הבאים.

אז מהם התהליכים לייצור רצועות נחושת? אילו פגמים בתהליך יתרחשו ברפרודוקציה של רצועות נחושת, וכיצד נוכל לפתור אותם?

תהליך הייצור של פס נחושת יציקה רציפה אופקית כולל את השלבים הבאים: התכה בכבשן אינדוקציה תדר תעשייתי: הנחת חומרי הגלם המוכנים בתנור אינדוקציה תדר תעשייתי בטמפרטורת התכה של 1020-1080 מעלות כדי להמיס את חומרי הגלם הנחושת לנוזל נחושת; אחסון במכלת: ניקוז נוזל הנחושת המותכת לתוך המיכל דרך תעלת ניקוז לטיפול הומוגניזציה, והגדרת מתקן חימום קשת במיכל לטיפול בשימור חום; הגדרה של מגבש: זוג מגבשים מסודרים בצורה סימטרית בתחתית הפח, והמגבש הוא שרוול גרפיט רב-מקטע, וכל חלק בשרוול הגרפיט מסופק בשרוול שימור חום מבחוץ; הוצאת רצועת הנחושת: הוצאת רצועת הנחושת דרך מוט דמה; ציור בילט: שרטוט הבילט מתבצע באמצעות מחזור תקופתי של משיכה-עצירה-דחיפה הפוכה כדי להבטיח שרצועת הנחושת נמשכת החוצה בצורה יעילה ומהירה; חיתוך, קירור, עיצוב התהליך סביר וסטנדרטי, מתגבר על החסרונות של הטכנולוגיה הקיימת, ובעל מאפיינים של מחזור ייצור קצר, איכות יציקה טובה, תפוקה גבוהה וכו'.